రూఫ్ ఇన్సులేషన్ మరియు మెమ్బ్రేన్ ఎంపికలో సాధారణ తప్పులు

ఈ కథనాన్ని ప్రచురించింది ఇంటర్నేషనల్ ఇన్స్టిట్యూట్ ఆఫ్ బిల్డింగ్ కన్సల్టెంట్స్ (IBEC) నవంబర్ 2021లో టెక్సాస్‌లోని రూఫ్ కన్సల్టెంట్ గ్రూప్‌కి చెందిన గ్యారీ గిల్మోర్, RRO, REWO, CIT స్థాయి I, లెర్చ్ బేట్స్ డైరెక్టర్.

రూఫ్ ఇన్సులేషన్ మరియు మెమ్బ్రేన్ ఎంపికలో సాధారణ తప్పులు

Iరూఫింగ్ పరిశ్రమలో, అనేక రోజువారీ డిజైన్ పద్ధతులు మరియు జాబ్‌సైట్ పనులు పైకప్పు వ్యవస్థను సరిగ్గా పూర్తి చేయడంపై ప్రధాన ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. ఈ అంశాలు క్రింది క్లిష్టమైన అంశాలను కలిగి ఉంటాయి:

• రూఫ్ ఇన్సులేషన్ అసెంబ్లీ ఎంపిక, నిల్వ, మరియు సంస్థాపన
• రూఫ్‌టాప్ స్టేజింగ్ మరియు లోడింగ్ పాయింట్‌లు
• ఇన్సులేషన్ సంస్థాపన
• హీట్-వెల్డెడ్ థర్మోప్లాస్టిక్ ఫీల్డ్ సీమ్స్
• పైకప్పు వివరాలు

From the perspectives of a roof consultant specifying the roof assembly and an observer conducting a roof observation site visit, let’s take a closer look at each of these items to better understand their impact on a properly installed roof system and identify best practices for the design and installation of thermoplastic roofing systems. But first, we need some background information on roof insulation assembly selection.

రూఫ్ ఇన్సులేషన్ అసెంబ్లీ ఎంపిక

ప్రాజెక్ట్ కోసం సరైన ఇన్సులేషన్ రకం, R-విలువ, అసెంబ్లీ మరియు అటాచ్మెంట్ పద్ధతిని పేర్కొనడం అనేది పైకప్పు ఇన్సులేషన్ అసెంబ్లీని ఎంచుకునే ప్రక్రియలో ముఖ్యమైన దశ. తగిన ఇన్సులేషన్ అసెంబ్లీ మరియు అటాచ్మెంట్ ప్రమాణాలను నిర్ణయించే ప్రక్రియలో సమాధానం ఇవ్వడానికి క్రింది ముఖ్యమైన ప్రశ్నలు:

• ప్రాంతంలో గాలి పరిస్థితులు ఏమిటి? సింగిల్-ప్లై రూఫింగ్ ఇండస్ట్రీ (SPRI) లేదా ఫ్యాక్టరీ మ్యూచువల్ (FM) గ్లోబల్ లేదా అమెరికన్ సొసైటీ ఆఫ్ సివిల్ ఇంజనీర్స్ నుండి సంబంధిత ప్రమాణంలో విండ్ స్పీడ్ మ్యాప్‌ను సూచించడం చాలా ముఖ్యం. భవనాలు మరియు ఇతర నిర్మాణాల కోసం కనీస డిజైన్ లోడ్లు (ASCE 7)1 ఎందుకంటే గాలి వేగం పరిస్థితులు గాలి ఉద్ధరణ రేటింగ్ మరియు బందు నమూనాలను ప్రభావితం చేస్తాయి. FM ద్వారా బీమా చేయబడే లేదా ఆమోదించబడే ఏదైనా ప్రాజెక్ట్ కోసం, డిజైన్ తప్పనిసరిగా FM ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.
• ఏ ఇతర స్థానిక లేదా ప్రాంతీయ అంశాలు సంబంధితంగా ఉంటాయి? వీటిలో ఇవి ఉండవచ్చు:
  • తీర ప్రాంతాలు లేదా హరికేన్ పీడిత తీరప్రాంతాలకు సామీప్యత
  • బిల్డింగ్ ఎక్స్పోజర్
  • మధ్య యునైటెడ్ స్టేట్స్‌లో స్థానం
  • పర్వత ప్రాంతంలో స్థానం
  • పెద్ద నగరం లేదా గ్రామీణ ప్రాంతంలో స్థానం
  • స్థానిక భవనం కోడ్
• ఏ రకమైన నిర్మాణ పైకప్పు డెక్‌పై పైకప్పు వ్యవస్థాపించబడుతుంది?
• భవనం కోసం ఉద్దేశించిన ఉపయోగం ఏమిటి?
• భవనం ఎంత ఎత్తుగా ఉంది?
• భవనం గోడలలో పెద్ద ఓపెనింగ్స్ ఉన్నాయా?
• భవనం యొక్క స్థానం యొక్క ఎత్తు ఎంత?
• పైకప్పు వ్యవస్థ తయారీదారు యొక్క కనీస అవసరాలు మరియు వారంటీ ముందస్తు అవసరాలు ఏమిటి?

నేను ఈ ఎంపిక ప్రక్రియ వివరాలను మరొక వ్యాసం కోసం వదిలివేస్తాను. ఏదైనా పైకప్పు అసెంబ్లీకి ఇన్సులేషన్ ఎంపిక మరియు అటాచ్‌మెంట్‌ను ప్రభావితం చేసే అనేక పరిగణనలు మరియు నిర్ణయాలు ఉన్నాయి అని చెప్పడం సరిపోతుంది.

రూఫ్ ఇన్సులేషన్ నిల్వ మరియు సంస్థాపన

రూఫింగ్ కన్సల్టెంట్‌లు మరియు పరిశీలకులు తరచుగా పైకప్పు ఇన్సులేషన్ నేలపై నేరుగా నిల్వ చేయబడిందని లేదా అసురక్షితంగా ఉంచబడిందని లేదా వాతావరణ నిరోధక కవరింగ్ సురక్షితంగా లేదని మరియు సూర్యుడు, గాలి మరియు వర్షం నుండి పాక్షికంగా మాత్రమే రక్షించబడుతుందని వారు గమనిస్తారు. ఈ దృశ్యాలను గమనించడానికి మరియు జాబ్‌సైట్ యొక్క మూడవ-పక్షం పైకప్పు పరిశీలన నివేదికలలో వాటిని డాక్యుమెంట్ చేయడానికి అనేక కారణాలలో క్రిందివి ఉన్నాయి:

• ఇన్సులేషన్ దెబ్బతినవచ్చు లేదా వర్షం కారణంగా తడిగా మారవచ్చు, ఇది నిరుపయోగంగా మారుతుంది.
• ఇన్సులేషన్ చుట్టూ ఎగిరిపోతుంది మరియు దెబ్బతినవచ్చు లేదా పోతుంది.
• ఇన్సులేషన్ తడిగా లేదా నూనెలు, ఇంధనాలు లేదా రసాయనాల ద్వారా కలుషితమైతే, అది ఇన్సులేషన్‌ను ఉపయోగించలేనిదిగా మార్చగలదు (చూడండి చిత్రం 1) తడి ఇన్సులేషన్ బోర్డ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడం సాధారణ, తప్పు పద్ధతి, తద్వారా కనిపించే నష్టం పైకప్పు అసెంబ్లీ దిగువ భాగంలో, ఉపరితలానికి వ్యతిరేకంగా ఉంటుంది. ఇన్సులేషన్ నీరు ఒక వైపు లేదా రెండు వైపులా దెబ్బతిన్నా, ఇది ఆమోదయోగ్యమైన పరిష్కారం కాదు. ఇన్సులేషన్ దెబ్బతిన్నట్లయితే, తడిగా లేదా తేమతో వార్ప్ చేయబడితే, అది పైకప్పు అసెంబ్లీలో ఇన్స్టాల్ చేయబడదు.
• చాలా వరకు రూఫ్ అబ్జర్వేషన్ సైట్ సందర్శనలు క్రమానుగతంగా ఉంటాయి కాబట్టి, అన్ని మెటీరియల్‌లను ఇన్‌స్టాల్ చేస్తున్నప్పుడు పరిశీలకుడు సైట్‌లో ఉండకపోవచ్చు.
• దెబ్బతిన్న ఉత్పత్తులు అసెంబ్లీలో చేర్చబడిన సంకేతాలను విస్మరించడం సులభం. ఇన్సులేషన్‌లో తేమ సంకేతాలు వంకరగా ఉన్న మూలలు లేదా బోర్డుల అంచులు లేదా వంపు/కప్డ్ బోర్డులు, బోర్డుల మధ్యలో వార్ప్ చేయబడి ఉండవచ్చు. బోర్డులు మరియు ఫేసర్‌లలో తేమ కూడా ఇన్సులేషన్ ఫేసర్‌ల డీలామినేషన్‌కు కారణమవుతుంది మరియు తత్ఫలితంగా, అంటిపెట్టుకున్న పొరల డీలామినేషన్‌కు కారణమవుతుంది. తీవ్రమైన సందర్భాల్లో, ఇన్సులేషన్ యాంత్రికంగా జతచేయబడిన అసెంబ్లీలపై ఉన్న ఫాస్టెనర్‌లు మరియు ఇన్సులేషన్ ప్లేట్‌లపై కప్ మరియు పైకి లాగవచ్చు.
• సంతృప్త పాలిసోసైనరేట్ (పాలిసో ) ఫుట్ ట్రాఫిక్, భారీ వర్షాల బరువు లేదా మంచు భారం నుండి ఇన్సులేషన్ కుదించబడుతుంది. ఈ పరిస్థితికి సంబంధించిన సంకేతాలలో దాని మీదుగా నడిచేటప్పుడు చాలా మృదువుగా మరియు "మెత్తగా" అనిపించే ఇన్సులేషన్, ఫాస్టెనర్‌లు మరియు ప్లేట్లు పైకి పొడుచుకు రావడం లేదా ఇన్సులేషన్ పైకి "టెన్టింగ్" చేయడం మరియు బహుశా పైకప్పు పొర గుండా పొడుచుకు రావడం వంటివి ఉండవచ్చు. 

  పైకప్పు పూర్తయిన తర్వాత వార్ప్డ్ ఇన్సులేషన్ బోర్డులను భర్తీ చేయగలిగినప్పటికీ, మరమ్మత్తు ఖర్చులు ఎక్కువగా ఉంటాయి మరియు మరమ్మత్తు లేదా భర్తీ యొక్క పరిమాణానికి అనుగుణంగా పెద్ద పాచెస్ తప్పనిసరిగా ఇన్స్టాల్ చేయబడాలి. రూఫింగ్ తయారీదారు యొక్క స్పెసిఫికేషన్లలో నిర్దేశించినట్లుగా, మొదటి స్థానంలో దెబ్బతిన్న ఇన్సులేషన్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడం ఉత్తమ అభ్యాసం కాదు.

ఇన్సులేషన్ ఇన్‌స్టాలేషన్

ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, ఒక ప్రసిద్ధ ఇన్సులేషన్ మరియు కవర్ బోర్డ్ ఇన్‌స్టాలేషన్ విధానం తక్కువ ఎత్తులో విస్తరించే ఫోమ్ అంటుకునేతో ఇన్సులేషన్ మరియు కవర్ బోర్డ్ రెండింటికీ కట్టుబడి ఉంది. ఈ అంటుకునేది కొన్ని సందర్భాల్లో నేరుగా కాంక్రీట్ డెక్‌కి వర్తించవచ్చు; ప్రత్యామ్నాయంగా, ఇది ఆవిరి అవరోధం లేదా ఉపరితల బోర్డు మీద లేదా మెటల్ లేదా చెక్క డెక్ మీద వర్తించబడుతుంది. తక్కువ ఎత్తులో ఉన్న నురుగు అంటుకునే అనేక ఇతర మార్గాలు ఉన్నాయి, అవి ఇన్సులేషన్ మరియు కవర్ బోర్డ్‌ల యొక్క బేస్ లేయర్‌లపై అంటుకునే ఫ్లాట్ లేదా టేపర్డ్ ఇన్సులేషన్ యొక్క తదుపరి పొరలు మరియు గతంలో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన ఇన్సులేషన్ లేయర్‌లపై క్రికెట్‌లు అంటుకోవడం వంటివి ఉన్నాయి. (చూడండి అత్తి 2).

పూసల పరిమాణం మరియు అంతరాల అవసరాలు వివిధ డిజైన్ ప్రమాణాలు, భౌగోళిక స్థానం మరియు గాలి-వేగ అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటాయి. పూసల పరిమాణం మరియు అంతర అవసరాలు తయారీదారు, ప్రాజెక్ట్-నిర్దిష్ట గాలి రేటింగ్ మరియు ఇతర డిజైన్ ప్రమాణాల ఆధారంగా మారుతూ ఉంటాయి. పైకప్పు తయారీదారులు నిర్మాణం కోసం కనీస పరిమాణం మరియు అంతరాల ప్రమాణాలను నిర్దేశిస్తారు, దీనికి నిర్దిష్ట గాలి రేటింగ్‌లు అవసరం లేదు (చూడండి అత్తి 3).

రూఫ్ సిస్టమ్ తయారీదారులు ఇన్‌స్టాలేషన్ కోసం వివిధ స్పెసిఫికేషన్ ప్రమాణాలను కలిగి ఉన్నారు. చాలా మంది తయారీదారులు అంటుకునే "తొక్కలు" పైగా లేదా పొడిగా ప్రారంభమయ్యే ముందు తడి అంటుకునే పదార్థంలో ఇన్సులేషన్ బోర్డులను ఉంచాలని కోరుతున్నారు. కొంతమంది తయారీదారులు వర్కర్ అంటుకునే "వాక్ ఇన్" బోర్డులలోకి ఇన్సులేషన్ లేదా కవర్ బోర్డ్‌ను ఉంచాలని సిఫార్సు చేస్తారు (అంటుకునేదానిలో ఉంచిన తర్వాత బోర్డు మీదుగా నడవండి), మరియు కొంతమంది తయారీదారులు కార్మికులు బోర్డ్‌ను ఒక వెయిటెడ్‌తో అంటుకునే పదార్థంలో చుట్టాలని సిఫార్సు చేస్తారు. ప్రకృతి దృశ్యం రోలర్.

అయితే, ఈ తయారీదారు సూచించిన పద్ధతులను అనుసరించినప్పుడు అవాంఛనీయ ఫలితాలు ఉండవచ్చని నేను వ్యక్తిగత అనుభవం నుండి తెలుసుకున్నాను. బోర్డ్‌లు లోపలికి నడిచినప్పుడు లేదా ల్యాండ్‌స్కేపింగ్ రోలర్‌తో చుట్టినప్పుడు, నురుగు అంటుకునే పదార్థం ఉపరితలం ఉపరితలం మరియు ఫోమ్ అంటుకునే క్యూరింగ్‌లో ఉన్నప్పుడు పైన ఉంచబడిన బోర్డు యొక్క దిగువ భాగం రెండింటితో ఘన సంబంధంలో ఉండకపోవచ్చు. ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన బోర్డు అంచులు మరియు మూలలు, అసమాన బోర్డులు, ఘన సంశ్లేషణ లేకపోవడం లేదా వాలు, క్రికెట్‌లు లేదా సాడిల్స్‌లో పరివర్తనల అంతటా బోర్డులు ఇన్‌స్టాల్ చేయబడినప్పుడు వదులుగా ఉండే బోర్డుల ద్వారా ఇది రుజువు అవుతుంది. బోర్డుల యొక్క ఏవైనా ఎత్తైన అంచులు లేదా మూలలు పూర్తయిన పైకప్పు ఉపరితలం ద్వారా టెలిగ్రాఫ్ చేయవచ్చు లేదా ఇన్సులేషన్ లేదా కవర్ బోర్డ్ యొక్క కట్టుబడి లేని ప్రాంతాలకు దారితీయవచ్చు లేదా ఈ రెండు సమస్యలు సంభవించవచ్చు. పైకప్పు మీదుగా నడుస్తున్నప్పుడు మీరు వదులుగా ఉండే బోర్డులను అనుభవించవచ్చు. మీరు వాటిపై అడుగు పెట్టినప్పుడు ఈ బోర్డులు సాధారణంగా క్రిందికి కదులుతాయి, ఇవి దిగువ సబ్‌స్ట్రేట్‌కు కట్టుబడి లేవని సూచిస్తుంది (చూడండి అత్తి 4 మరియు 5).

పెరిగిన అంచులు మరియు మూలలను పట్టుకోవడానికి ఫాస్టెనర్‌లు మరియు ప్లేట్‌లను ఇన్‌స్టాల్ చేయడం వంటి ఇతర ఇన్‌స్టాలేషన్ లోపాలతో ఈ పరిస్థితులు మరింత క్లిష్టంగా ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, థర్మోప్లాస్టిక్ ఒలేఫిన్ (TPO) మెమ్బ్రేన్ సిస్టమ్ చూపబడింది అత్తి 6 కట్టుబడి ఉన్న కవర్‌బోర్డ్ మరియు అంటిపెట్టుకున్న పాలిసోపై అంటిపెట్టుకున్న TPO పొర అని అర్థం. ఫాస్టెనర్లు మరియు సీమ్ ప్లేట్లతో కాంట్రాక్టర్ యొక్క మరమ్మత్తు ఈ అసెంబ్లీలో థర్మల్ వంతెనను ప్రవేశపెట్టింది మరియు ఫాస్టెనర్లు ఆవిరి అవరోధంలోకి చొచ్చుకుపోయాయి. నా వ్యక్తిగత అనుభవంలో, ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన ఫాస్టెనర్‌లు మరియు ప్లేట్లు 2-ఇన్ ఉపయోగించి రెండు బోర్డుల మధ్య జాయింట్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడితే. (50-మి.మీ) సీమ్ ప్లేట్లు మరియు TPO మెమ్బ్రేన్ ప్యాచ్‌లతో కప్పబడి ఉంటాయి, ఫాస్టెనర్‌లు మరియు ప్లేట్లు దీర్ఘకాలం పాటు వదులుగా ఉన్న లేదా కప్పబడిన బోర్డులను పట్టుకోకుండా ఉండే ప్రమాదం కూడా ఉంది. ఇన్సులేషన్ ప్లేట్లు మరియు ఫాస్టెనర్‌ల పరిచయం అంటే ఈ అసెంబ్లీ వారంటీ కింద పేర్కొన్న వడగళ్ల కవరేజీకి అర్హత పొందదు. మెటల్ ఇన్సులేషన్ ప్లేట్లు జోడించడం నేరుగా పైకప్పు పొర క్రింద చాలా కఠినమైన ఉపరితలాన్ని పరిచయం చేస్తుంది. పైకప్పు తయారీదారు యొక్క వడగళ్ళు వారంటీ నిబంధనలు మరియు షరతులు పైకప్పు ఉపరితలం కట్టుబడి ఉండాలి మరియు యాంత్రికంగా జోడించబడకుండా చాలా నిర్దిష్టంగా ఉంటాయి. ఈ పరిస్థితులు కూడా అధిక-గాలి దెబ్బతినే ప్రమాదంలో పైకప్పు వ్యవస్థను ఉంచుతాయి. FM గ్లోబల్ యొక్క డేటా షీట్ 1-28 ప్రకారం FM 1-90 అటాచ్‌మెంట్ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా అంజీర్ 6లో చిత్రీకరించబడిన నిర్దిష్ట సిస్టమ్ పేర్కొనబడింది.2 ఈ శ్రేణిలోని మరొక కథనం ఆ ప్రమాణాలు నెరవేరాయో లేదో తెలుసుకోవడానికి గాలి-ఉద్ధరణ పరీక్షను ఎలా ఉపయోగించవచ్చో వివరిస్తుంది.

నా సంస్థ రికార్డు రూపకర్తగా ఉన్న ప్రాజెక్ట్‌లలో, తక్కువ ఎత్తులో ఉన్న ఫోమ్-అంటుకునే బోర్డులను తాత్కాలికంగా బ్యాలస్ట్ చేయాలని మేము క్రమం తప్పకుండా సిఫార్సు చేస్తున్నాము.

పాక్షికంగా కాంక్రీటుతో నిండిన బకెట్లు, కాంక్రీటుతో నిండిన పాత టూల్‌బాక్స్‌లు లేదా బకెట్ లేదా ఫాస్టెనర్‌లు లేదా అటాచ్‌మెంట్ ప్లేట్‌ల పెట్టెలు వంటి అంటుకునే, సిండర్ బ్లాక్‌లు లేదా జాబ్‌సైట్‌లలో లభించే ఇతర పోర్టబుల్ బ్యాలస్ట్‌తో నిండిన పెయిల్‌లను ఉపయోగించడం. తాత్కాలిక బ్యాలస్ట్ అనేది ఫోమ్ అంటుకునే పూసల యొక్క ఏకరీతి కుదింపును అందించడానికి ఉద్దేశించబడింది, నురుగు పూసలను విస్తరించడం మరియు అంటుకునే క్యూరింగ్ సమయంలో టాప్ బోర్డ్ ఫోమ్ అంటుకునే మరియు సబ్‌స్ట్రేట్‌తో సంబంధంలో ఉండేలా చూసుకోవడం. చిత్రం 7 ఫోమ్ అంటుకునే క్యూరింగ్ సమయంలో అంటిపెట్టుకున్న ఇన్సులేషన్ మరియు కవర్‌బోర్డ్ తాత్కాలికంగా బ్యాలస్ట్ చేయబడినప్పుడు ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన ఫలితాల ఉదాహరణను అందిస్తుంది. పైకి లేచిన, వంకరగా లేదా కప్పబడిన పైకప్పు బోర్డుల యొక్క కనీస దృశ్యమాన సాక్ష్యం ఉంది. 

When mechanically attached roofing insulation is specified or required by the designer of record for projects where hail warranties are not required, there is also a risk that nonstandard or noncompliant installation techniques may be used. Fastening patterns must be established or specified to meet building code and FM requirements, as well as the roof manufacturer’s warranty prerequisites.

కనుగొనబడిన సాధారణ లోపాలు మరియు గుర్తించవలసిన సమస్యలు క్రింది వాటిని కలిగి ఉంటాయి (చూడండి అత్తి 8 మరియు 9):

• రెండు బోర్డుల మధ్య విస్తరించి ఉన్న ఇన్సులేషన్ ఫాస్టెనర్లు. ప్రతి ఫాస్టెనర్ మరియు ప్లేట్ పూర్తిగా ఒక బోర్డులో ఇన్స్టాల్ చేయబడాలి.
• తప్పు ఫాస్టెనర్ ప్లేట్లు (అంటే, ఇన్సులేషన్ ప్లేట్‌లకు బదులుగా సీమ్ ప్లేట్లు) ఉపయోగించడం.
• మెటల్ డెక్ యొక్క తక్కువ వేణువు (పతన) లోకి అమర్చిన ఫాస్టెనర్లు. రూఫ్ సిస్టమ్ తయారీదారులు మరియు FM లకు గరిష్ట పుల్ అవుట్ రెసిస్టెన్స్ కోసం ఫాస్టెనర్‌లు మెటల్ డెక్ యొక్క టాప్ ఫ్లూట్‌లోకి చొచ్చుకుపోవాలి. దిగువ వేణువు ద్వారా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన ఫాస్టెనర్‌లు వొబ్లింగ్, వదులుగా మారడం లేదా డెక్ నుండి వెనుకకు వెళ్లే అవకాశం ఉంది.
• పైకప్పు తయారీదారు యొక్క అవసరాలతో పోలిస్తే, ఫాస్టెనర్లు మరియు ప్లేట్లు ఇన్సులేషన్ బోర్డుల అంచులను లేదా బోర్డుల అంచు నుండి బోర్డులకు చాలా దూరంగా ఉంటాయి.
• పైకప్పు ఉపరితలంపై ఒక కోణంలో వంగి లేదా నడిచే ఫాస్టెనర్లు. ఫాస్టెనర్లు పైకప్పు ఉపరితలంపై లంబంగా నడపబడాలి. కోణీయ లేదా వదులుగా ఉండే ఫాస్టెనర్‌లు మరియు పూర్తిగా కూర్చోని లేదా ఓవర్‌డ్రైవ్ చేయని ఫాస్టెనర్‌లను తప్పనిసరిగా తయారీదారుల స్పెసిఫికేషన్‌ల ప్రకారం భర్తీ చేయాలి లేదా సరిదిద్దాలి.
• SPRI, FM లేదా ASCE 7 ప్రమాణాలలో అవసరాలకు అనుగుణంగా లేని ఫాస్టెనింగ్ నమూనాలు.

మెంబ్రేన్ ఎంపిక

అత్యంత సాధారణ థర్మోప్లాస్టిక్ సింగిల్-ప్లై మెమ్బ్రేన్ రకాలు ASTM D6878కి TPO, థర్మోప్లాస్టిక్ పాలియోలిఫిన్ ఆధారిత షీట్ రూఫింగ్ కోసం ప్రామాణిక వివరణ3; పాలీ వినైల్ క్లోరైడ్ (PVC) ప్రతి ASTM D4434, పాలీ(వినైల్ క్లోరైడ్) షీట్ రూఫింగ్ కోసం స్టాండర్డ్ స్పెసిఫికేషన్4; మరియు ASTM D6754కి కీటోన్ ఇథిలీన్ ఈస్టర్ (KEE) PVC, కీటోన్ ఇథిలీన్ ఈస్టర్ బేస్డ్ షీట్ రూఫింగ్ కోసం స్టాండర్డ్ స్పెసిఫికేషన్.5

చాలా థర్మోప్లాస్టిక్ మెమ్బ్రేన్ షీట్‌లు 45 మిల్, 50 మిల్, 60 మిల్ మరియు 80 మిల్ వంటి అనేక మందాలలో అందుబాటులో ఉన్నాయి; పొర యొక్క దిగువ భాగంలో "ఉన్ని" లేదా ఇతర సారూప్య పదార్థాలను లామినేట్ చేసినప్పుడు మరింత మందమైన పొరలు అందుబాటులో ఉంటాయి. 

థర్మోప్లాస్టిక్ మెమ్బ్రేన్ షీట్లు అంతర్గతంగా బలోపేతం చేయబడ్డాయి. ఫార్మేబుల్ ఫ్లాషింగ్ సాధారణంగా బలోపేతం చేయబడదు, తద్వారా ఇది చొచ్చుకుపోయేలా, లోపల మరియు వెలుపల మూలలు, పిచ్ ప్యాన్‌లు మరియు యాంగిల్ ఐరన్ లేదా I-కిరణాల వంటి సంక్లిష్టమైన చొచ్చుకుపోయేలా అచ్చు వేయబడుతుంది.

షీట్‌లు సాధారణంగా తెలుపు రంగులో వస్తాయి, ఇది చాలా ప్రతిబింబిస్తుంది మరియు చాలా సందర్భాలలో, కూల్ రూఫ్ రేటింగ్ కౌన్సిల్ (CRRC) ఉత్పత్తి రేటింగ్ ప్రోగ్రామ్ మోడల్ ద్వారా నిర్వచించబడిన పరావర్తన ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.6; ANSI/CRRC S100, మెటీరియల్స్ యొక్క రేడియేటివ్ లక్షణాలను నిర్ణయించడానికి ప్రామాణిక పరీక్ష పద్ధతులు7; ఎనర్జీ స్టార్8; మరియు LEED.9

ఈ పొరలు టాన్ మరియు గ్రేతో సహా ఇతర ప్రామాణిక, క్రమం తప్పకుండా తయారు చేయబడిన రంగులలో కూడా వస్తాయి. కస్టమ్ రంగులు ఆర్డర్ చేయవచ్చు; కనీస ఆర్డర్ పరిమాణం కోసం పైకప్పు తయారీదారుని సంప్రదించండి. రంగుల వారీగా రిఫ్లెక్టివిటీ రేటింగ్‌లు తయారీదారుని బట్టి మారవచ్చు.

పొర మందం మరియు పరావర్తనంతో పాటు, ప్రాజెక్ట్ కోసం మెమ్బ్రేన్ ఉత్పత్తులను ఎంచుకునేటప్పుడు పరిగణించవలసిన ఇతర అంశాలు క్రిందివి:

• షీట్ల వెడల్పు
• ఉన్ని బ్యాకింగ్ లేదా స్వీయ-అంటుకునే పొరల ఉపయోగం
• వడగళ్ళు రేటింగ్ కోరుకున్నారు
• సిస్టమ్ కోసం రూపొందించబడిన ఉద్దేశించిన ఓవర్‌బర్డెన్, ఏదైనా ఉంటే
• పైకప్పు అసెంబ్లీ మరియు అటాచ్మెంట్ పద్ధతి
• ప్రాజెక్ట్ కోసం బడ్జెట్ పరిమితులు
• భవనం యొక్క ఇతర భాగాలు లేదా ప్రక్కనే ఉన్న భవనాల నుండి పైకప్పు కనిపించినట్లయితే దృశ్యమాన ప్రదర్శన
• ఫైర్ రేటింగ్/UL వర్గీకరణ అవసరం

మెంబ్రేన్ ఇన్‌స్టాలేషన్ సమస్యలు

రూఫ్‌టాప్ స్టేజింగ్/లోడింగ్ పాయింట్‌లు

రూఫ్‌టాప్ లోడింగ్ యాక్సెస్ పాయింట్‌లు నిశితంగా పరిశీలించాల్సిన ముఖ్యమైన ప్రాంతం. కొన్ని కమర్షియల్ రూఫింగ్ ప్రాజెక్ట్‌లలో, రూఫ్‌ను యాక్సెస్ చేయడం మరియు రూఫ్‌పైకి మరియు వెలుపల పదార్థాలు మరియు చెత్తను లోడ్ చేయడం వంటి ఇతర వ్యాపారాలు ఉండవచ్చు. అనేక సందర్భాల్లో, ఈ ట్రేడ్‌లు రూఫింగ్ కాంట్రాక్టర్ ఉపయోగించే అదే గ్రౌండ్-లెవల్ స్టేజింగ్ ఏరియాలను ఉపయోగిస్తాయి ఎందుకంటే ఆ ప్రాంతాలు జాబ్‌సైట్ క్రేన్ లేదా మెటీరియల్ లిఫ్ట్ స్థానానికి సంబంధించి సౌకర్యవంతంగా ఉంటాయి (చూడండి అత్తి 10).

నష్టం నుండి పైకప్పు అసెంబ్లీని రక్షించే కొన్ని మార్గాలు ఎల్లప్పుడూ లోడింగ్ ప్రదేశాలలో ఉండాలి. ప్లైవుడ్ లేదా ఇలాంటి వాటితో కప్పబడిన వదులుగా ఉండే ఇన్సులేషన్ మంచి రక్షణ కొలత. స్లిప్ షీట్ లేదా ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ పాలీస్టైరిన్ ఇన్సులేషన్ బోర్డ్‌పై ప్లైవుడ్ షీటింగ్ ఉపయోగించవచ్చు.

అయినా రక్షణ చర్యలు తీసుకోని పరిస్థితుల్లో మనమంతా ఉన్నాం. ఈ సందర్భాలలో, స్క్రాచ్ మార్కులు, పంక్చర్‌లు, శిధిలాలు, పైకప్పు అసెంబ్లీలోకి ఇండెంటేషన్‌లు, దెబ్బతిన్న ఫ్లాషింగ్‌లు మరియు చూర్ణం చేయబడిన ఇన్సులేషన్ వంటి పైకప్పు పొరపై దెబ్బతిన్న దృశ్య సాక్ష్యం ఉండవచ్చు. ఈ నష్టాన్ని గుర్తించాలి, తేదీని నిర్ణయించాలి మరియు కనుగొనబడినప్పుడు తాత్కాలికంగా మరమ్మతులు చేయాలి (చూడండి అత్తి 11) క్లయింట్, యజమాని లేదా సాధారణ కాంట్రాక్టర్ అన్ని లోడ్ మరియు అన్‌లోడ్ కార్యకలాపాలు ఆగిపోయాయని నిర్ధారించిన తర్వాత శాశ్వత మరమ్మతులు పూర్తి చేయాలి.

చాలా వాణిజ్య రూఫింగ్ తయారీదారులు ఏదైనా ఒక రూఫింగ్ స్క్వేర్ లేదా 100-అడుగులలో 10 కంటే ఎక్కువ ప్యాచ్‌లను ఇన్‌స్టాల్ చేయరాదని పేర్కొంటున్నారు.2 (9.3-మీ2) పైకప్పు ప్రాంతం. ఏదైనా 100 అడుగులలో 10 కంటే ఎక్కువ ప్యాచ్‌లు ఉన్నప్పుడు2 (9.3-మీ2) ప్రాంతంలో, నష్టాన్ని కవర్ చేయడానికి లేదా భర్తీ చేయడానికి ఒక పెద్ద ప్యాచ్ తప్పనిసరిగా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడాలి. దెబ్బతిన్న పొరను రిపేర్ చేయాలా, కవర్ చేయాలా లేదా భర్తీ చేయాలా అనే నిర్ణయం పైకప్పు తయారీదారుచే నిర్వచించబడిన నష్టం యొక్క తీవ్రతపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

పైకప్పు పొరలో స్క్రాచ్ మార్కులు అలాగే కోతలు మరియు పంక్చర్లను రిపేర్ చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది. ఈ గీతలు పెరగవచ్చు లేదా విస్తరించవచ్చు

ఘనీభవన మరియు ద్రవీభవన చక్రాలలో విస్తరణ మరియు సంకోచ శక్తులు అలాగే ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులతో సాధారణ విస్తరణ మరియు సంకోచం. సింగిల్-ప్లై పొరలు అనువైనవి మరియు వాటి జీవిత కాలంలో డైనమిక్ కదలికను అనుభవిస్తాయి. గీతల చుట్టూ ఉన్న పొర విస్తరిస్తుంది మరియు సంకోచించడంతో, గీతలు పొర యొక్క ఉపబల మరియు దిగువ పొర ద్వారా చొచ్చుకుపోతాయి.

హీట్-వెల్డెడ్ థర్మోప్లాస్టిక్ ఫీల్డ్ సీమ్స్

నా అనుభవంలో, థర్మోప్లాస్టిక్ ఫీల్డ్ సీమ్‌లను హీట్-వెల్డ్ చేసే విధానం అనేక ముఖ్యమైన దశలను కలిగి ఉంది. రోబోటిక్ సీమ్-వెల్డింగ్ పరికరాలను శక్తివంతం చేయడానికి ఉపయోగించే జనరేటర్ చాలా ముఖ్యమైనది మరియు వెల్డర్ తయారీదారు యొక్క స్పెసిఫికేషన్‌లలో అవసరమైన నిరంతర వాటేజ్ అవుట్‌పుట్‌తో సరిపోలాలి (చూడండి అత్తి 12) రోబోట్ వెల్డర్‌కు శక్తినిచ్చే సమయంలో ఈ జనరేటర్‌ను ఏ ఇతర పరికరాలకు శక్తినివ్వడానికి కూడా ఉపయోగించకూడదు. హ్యాండ్ వెల్డర్లు, స్క్రూ గన్స్ లేదా ఇతర ఎలక్ట్రికల్ టూల్స్ ద్వారా జనరేటర్‌పై అదనపు పవర్ డ్రెయిన్ పవర్ సర్జెస్ మరియు పవర్ డ్రాప్‌లకు కారణమవుతుంది, ఇది ఫీల్డ్ సీమ్-వెల్డింగ్ నాణ్యతకు హానికరం (చూడండి అత్తి 13) నిరంతర వాటేజీపై స్పెసిఫికేషన్ వెల్డర్ తయారీదారుని బట్టి మారుతుంది. వేడి-గాలి వెల్డింగ్ పరికరాల కోసం నిర్దిష్ట జనరేటర్ వాటేజ్ అవసరాల కోసం దయచేసి వెల్డర్ పరికరాల తయారీదారు యొక్క సాంకేతిక డేటాను చూడండి.

ఫీల్డ్ సీమ్-వెల్డింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే ఇతర కారకాలు సూర్యకాంతి, గాలి, నీడ, పరిసర ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ. నియమించబడిన రోబోటిక్ వెల్డర్ ఆపరేటర్ పూర్తిగా శిక్షణ పొందడం మరియు ఉపయోగిస్తున్న పరికరాల గురించి బాగా తెలుసుకోవడం అత్యవసరం. 

అసలు ఫీల్డ్ సీమ్‌లను వెల్డింగ్ చేసే ముందు సబ్‌కాంట్రాక్టర్ టెస్ట్ వెల్డ్స్‌ను నిర్వహించాలని పైకప్పు తయారీదారులు సిఫార్సు చేస్తారు. టెస్ట్ వెల్డ్స్ క్రింది దశలను కలిగి ఉంటాయి: 

1. వెల్డర్ ఉష్ణోగ్రత మరియు వేగాన్ని సెటప్ చేయండి.
2. స్క్రాప్ మెటీరియల్‌తో టెస్ట్ వెల్డ్స్‌ను నిర్వహించండి.
3. పరీక్ష వెల్డ్‌లను చల్లబరచడానికి అనుమతించండి, ఆపై వాటిని పీల్ చర్యలో వేరు చేయడానికి ప్రయత్నించండి. 

కుడి వైపున ఉన్న స్క్రీమ్‌లో చూపిన విధంగా 1.5- నుండి 2-ఇన్.-వెడల్పు (38- నుండి 50-మి.మీ) స్క్రీమ్‌ను బలపరిచే ప్రాంతాన్ని బహిర్గతం చేయడం ద్వారా మంచి వెల్డ్ ప్రదర్శించబడుతుంది. అత్తి 14. నియమించబడిన వెల్డర్ ఆపరేటర్లు ప్రతిసారీ పరికరాలను ప్రారంభించినప్పుడు మరియు పరికరాలు ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రతను సాధించిన తర్వాత ఈ పరీక్ష వెల్డ్స్‌ను నిర్వహించడం చాలా ముఖ్యం. పగటి సమయం, ప్రత్యక్ష సూర్యకాంతి వర్సెస్ పరోక్ష సూర్యకాంతి (నీడ), అధిక గాలులు లేదా మేఘాల కవచం వర్సెస్ సూర్యరశ్మి అన్నీ ఉష్ణోగ్రత, వేగం మరియు మొత్తం వెల్డ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తాయి. 

హ్యాండ్-వెల్డింగ్ సీమ్‌లు మరియు ఫ్లాషింగ్ వివరాలు కనీసం రోబోటిక్ సీమ్ వెల్డింగ్ కంటే చాలా ముఖ్యమైనవి మరియు చాలా ముఖ్యమైనవి. హ్యాండ్-వెల్డింగ్-డిటైల్ రూఫ్ టెక్నీషియన్‌లు తప్పనిసరిగా హ్యాండ్ వెల్డర్‌ను ఉపయోగించడంలో బాగా శిక్షణ పొంది, అనుభవం కలిగి ఉండాలి. హ్యాండ్ వెల్డింగ్‌కు చాలా ఓపిక మరియు నైపుణ్యం అవసరం. ఇది తొందరపడదు, ఎందుకంటే ప్రక్రియను వేగవంతం చేసే ఏదైనా ప్రయత్నం పేలవమైన వెల్డ్స్‌కు దారి తీస్తుంది, ఇది పైకప్పు అసెంబ్లీలోకి తేమ చొరబాట్లను అనుమతించగలదు. మూర్తి 14 పేద (చల్లని) వెల్డ్ యొక్క ఉదాహరణను అందిస్తుంది. కోల్డ్ వెల్డ్ దృశ్యమానంగా మంచి వెల్డ్/స్ప్లైస్‌గా కనిపించవచ్చు, అయితే సీమ్ ప్రోబ్ లేదా గాలి నుండి వచ్చే కనిష్ట పీడనం కోల్డ్ వెల్డ్ తెరవడానికి మరియు విఫలమయ్యేలా చేస్తుంది. 

వివరాల సాంకేతిక నిపుణులు వాంఛనీయ వెల్డర్ ఉష్ణోగ్రతను, వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు కదలాల్సిన సరైన వేగాన్ని, అలాగే 2-ఇన్‌తో ప్రయోగించడానికి తగిన ఒత్తిడిని నిర్ణయించడానికి టెస్ట్ వెల్డ్స్‌ను కూడా నిర్వహించాలి. (50-మిమీ) హ్యాండ్‌హెల్డ్ సీమ్ రోలర్. మూర్తి 15 చేతి-వెల్డింగ్ ఉదాహరణను చూపుతుంది. సాధారణ చేతి-వెల్డింగ్ పరికరాలను చూడవచ్చు అత్తి 16.

అన్ని వెల్డెడ్ సీమ్‌లు-ఆటోమేటిక్ వెల్డర్‌తో లేదా హ్యాండ్ వెల్డింగ్‌తో పూర్తి చేసినా-రోజు చివరి నాటికి, ప్రతిరోజూ తప్పనిసరిగా పరిశీలించబడాలి. వెల్డెడ్ సీమ్ను ప్రోబింగ్ చేయడానికి ముందు చల్లబరచడానికి అనుమతించాలి. పైకప్పు తయారీదారు సరఫరా చేసిన సీమ్ ప్రోబ్‌తో ప్రోబింగ్ సాధించబడుతుంది (అత్తి 17) లేదా ఒక సాధారణ కాటర్ పిన్ పుల్లర్ సాధనం. సాధనం యొక్క కొన స్ప్లైస్ అంచు వెంట ఉంచబడుతుంది మరియు సాధనం స్ప్లైస్ పొడవున లాగబడినప్పుడు స్ప్లైస్‌పై తేలికపాటి ఒత్తిడి వర్తించబడుతుంది (అత్తి 18) ఏదైనా లోపభూయిష్ట (చల్లని) స్ప్లిసెస్ లేదా ముడతలు ప్రోబ్ నుండి కనిష్ట ఒత్తిడితో తెరవబడతాయి. పైకప్పు తయారీదారు యొక్క నిర్దేశాల ప్రకారం అన్ని లోపాలను సరిగ్గా శుభ్రం చేయాలి మరియు మరమ్మత్తు చేయాలి. 

గ్యారీ గిల్మోర్, RRO, REWO, CIT స్థాయి I, టెక్సాస్‌లోని రూఫ్ కన్సల్టెంట్ గ్రూప్, లెర్చ్ బేట్స్‌కు డైరెక్టర్‌గా ఉన్నారు, అక్కడ అతను పర్యవేక్షించడం మరియు అమలు చేయడం బాధ్యత వహిస్తాడు. రూఫింగ్ మరియు బిల్డింగ్ ఎన్‌క్లోజర్ అంచనాలు, ఇన్‌ఫ్రారెడ్ స్కానింగ్, డిజైన్, కాంట్రాక్ట్ డాక్యుమెంట్ రివ్యూ, క్వాలిటీ అస్యూరెన్స్ అబ్జర్వేషన్‌లు మరియు ఫీల్డ్ పెర్ఫార్మెన్స్ టెస్టింగ్ సర్వీసెస్. గిల్మోర్‌కు యజమానులు, ఆర్కిటెక్ట్‌లు, సాధారణ కాంట్రాక్టర్‌లు మరియు ట్రేడ్ కాంట్రాక్టర్‌లతో కలిసి పనిచేసిన విస్తృత అనుభవం ఉంది, రూఫింగ్‌ను ఎంపిక చేయడంలో మరియు ఇన్‌స్టాల్ చేయడంలో వారికి సహాయం చేస్తుంది. ముఖభాగం వ్యవస్థలు బిల్డింగ్ కోడ్ మరియు ఎనర్జీ కోడ్ అవసరాలు, బిల్డింగ్ రకం మరియు ఆక్యుపెన్సీ మరియు వ్యయ పరిమితులకు సంబంధించి వారి నిర్దిష్ట ప్రాజెక్ట్ అవసరాలకు తగినవి. పరిశ్రమ యొక్క కాంట్రాక్టర్ మరియు తయారీదారుల ప్రతినిధి వైపు తన ప్రారంభ కెరీర్ ద్వారా పొందిన రూఫింగ్ మరియు క్లాడింగ్ సిస్టమ్‌ల ఫీల్డ్ ఇన్‌స్టాలేషన్‌లో అతనికి ప్రత్యక్ష అనుభవం ఉంది.

థర్మోప్లాస్టిక్ రూఫింగ్ వ్యవస్థల గురించి అనేక-భాగాల సిరీస్‌లో ఇది మొదటి కథనం.

ప్రస్తావనలు

1. అమెరికన్ సొసైటీ ఆఫ్ సివిల్ ఇంజనీర్స్ (ASCE). 2016. భవనాలు మరియు ఇతర నిర్మాణాల కోసం కనీస డిజైన్ లోడ్లు మరియు అనుబంధ ప్రమాణాలు. ASCE 7-16. రెస్టన్, VA: ASCE.

2. FM గ్లోబల్. 2021. గాలి డిజైన్. ఆస్తి నష్టం నివారణ డేటా షీట్‌లు 1-28. రెస్టన్, VA: ఫ్యాక్టరీ మ్యూచువల్ ఇన్సూరెన్స్ కంపెనీ.

3. ASTM ఇంటర్నేషనల్. 2019. థర్మోప్లాస్టిక్ పాలియోలిఫిన్ ఆధారిత షీట్ రూఫింగ్ కోసం ప్రామాణిక వివరణ. ASTM D6878/D6878M-19. వెస్ట్ కాన్షోకెన్, PA: ASTM ఇంటర్నేషనల్. doi: 10.1520/D6878_D6878M-19.

4. ASTM ఇంటర్నేషనల్. 2021. పాలీ(వినైల్ క్లోరైడ్) షీట్ రూఫింగ్ కోసం స్టాండర్డ్ స్పెసిఫికేషన్. ASTM D4434/D4434M-21. వెస్ట్ కాన్షోకెన్, PA: ASTM ఇంటర్నేషనల్. doi: 10.1520/D4434_D4434M-21.

5. ASTM ఇంటర్నేషనల్. 2015. కీటోన్ ఇథిలీన్ ఈస్టర్ బేస్డ్ షీట్ రూఫింగ్ కోసం స్టాండర్డ్ స్పెసిఫికేషన్. ASTM D6754/D6754M-15. వెస్ట్ కాన్షోకెన్, PA: ASTM ఇంటర్నేషనల్. doi: 10.1520/D6754_D6754M-15.

6. కూల్ రూఫ్ రేటింగ్ కౌన్సిల్ (CRRC). 2021. ఉత్పత్తి రేటింగ్ ప్రోగ్రామ్ మోడల్. CRRC-1. పోర్ట్ ల్యాండ్, లేదా: CCRC. https://coolroofs.org/documents/CRRC-1_Program_Manual.pdf.

7. CCRC. 2021. మెటీరియల్స్ యొక్క రేడియేటివ్ లక్షణాలను నిర్ణయించడానికి ప్రామాణిక పరీక్ష పద్ధతులు. ANSI/CRRC S100. పోర్ట్ ల్యాండ్, లేదా: CCRC. https://coolroofs.org/documents/ANSI-CRRC_S100-2021_Final.pdf.

8. ఎనర్జీ స్టార్. nd “ఎనర్జీ స్టార్ ప్రొడక్ట్ ఫైండర్.” సెప్టెంబర్ 16, 2021న యాక్సెస్ చేయబడింది. https://www.energystar.gov/productfinder/product.

9. LEED. https://www.usgbc.org/leed.